鑄鐵平板是由生鐵冶煉后澆注成鑄鐵件，然后通過落砂、熱處理、機械加工、刮研、噴漆、清洗等工序制成可以用于檢驗、劃線、測量、裝配、焊接等功能的鑄鐵工作平臺，并且可以制成試驗臺、測試臺等試驗設備的鐵底板底座等，在制造過程中工序步驟較多，工藝要求較高，故應注意一些重要節(jié)點的控制，才能得到一件高質(zhì)量合格的鑄造平板。

前期合理的預案是制造的先決條件，先通過交流了解用戶如何使用鑄造平臺，搞清楚承重載荷量是多大、有無動載等條件，其次安裝鑄造平板的形式也很重要，設計合理至關重要，工作面的厚度取決于承載量的大小、帶不帶T型槽等因素，圍幫的厚度要根據(jù)工作面的厚度來設計，圍幫的厚度要隨著工作面的厚度增加而增加，加強筋板同理，再者鑄造平臺的總高度也是根據(jù)面積的大小、承載力的大小來進行設計，一般窄長形狀的鑄造平板需要提高總高度來應對整體彎曲及變形的問題。

平板在鑄造過程中總高度較高的鑄造平臺需要加大冒口，延長地坑冷卻時間再出貨，這樣能盡可能減小鑄件的變形量。

鑄鐵平板加工前對鑄件的熱處理非常重要，這個節(jié)點是必需牢記的重要節(jié)點，這時防止鑄造平板/鑄造平臺產(chǎn)品變形的有效手段，也是至關重要的手段，去除鑄件的內(nèi)應力是行業(yè)內(nèi)公認的防止變形的方法之一。

鑄鐵平板加工時要依據(jù)圖紙認真仔細的把好各個數(shù)據(jù)關口，切莫大意，把誤差控制在標準以內(nèi)，帶有T型槽的鑄鐵平臺在加工完畢前工作面要留有二次加工的余量，擱置三到四天后再進行二次加工，原因是T型槽加工時，工作面會有輕微變形，二次加工正是解決這次變形的有效方法。